PCD End Mill

Hvad er PCD End Mill? Hvilken slags problemer hjælper det dig med?

Quality PCD End Mill er et avanceret skæreværktøj designet til ikke-jernholdige metaller og kompositter. Som kernerepræsentanten for ultrahårde værktøjer er den specielt designet til aluminiumslegering, kobberlegering, kulfiberkompositmaterialer, aluminium med højt silicium og andre ikke-jernholdige materialer. Det er meget udbredt i avancerede fremstillingsområder som 3C-elektronik, nye energikøretøjer, rumfart og medicinsk udstyr. Det er blevet et nøgleværktøj til at overvinde vanskelige bearbejdningsmaterialer og forbedre produktionseffektiviteten.

Hvis du behandler følgende materialer:

1. aluminiumslegering

2. Ny energi bil motorskal

3. kobberlegering

4. Kulfiber/kompositter

5. Grafit, keramiske materialer

så må du have haft disse problemer

1. Værktøj slides hurtigt

2. Overfladeskader, grater

3. Dårlig størrelseskonsistens, høj batchrisiko

4. Hyppigt værktøjsskift, lav effektivitet, høje arbejdsomkostninger

Durable PCD End Mill eksisterer for at løse disse problemer. Hos Wangdefu er vores PCD-skærere i vid udstrækning brugt i højpræcisionsscenarier såsom Automotive Parts Prototype, New Energy Vehicle Housing, Humanoid Robot Components osv., hvilket hjælper kunder med at reducere risikoen før masseproduktion.

Kerneteknologiske fordele

1. Ekstremt materiale, ydeevne overskrider traditionelle værktøjer

PCD End Mill bruger højkvalitets polykrystallinske diamantspidser, hårdhed op til 8000-10000HV, 8-12 gange hårdmetal; termisk ledningsevne op til 700W/(m·K), varmeafledningshastigheden er 3-9 gange den for cementeret hårdmetal, hvilket effektivt undgår højtemperaturværktøj, der sætter sig fast i skæreområdet; Friktionskoefficienten er kun 0,1-0,3, spånudledningen er glat, og den bearbejdede overfladeruhed kan være så lav som Ra≤0,1μm.

2. Præcisionsteknologi, tilpassede tilpasningskrav

Baseret på fem-akset koblingslaserbehandling og ultrakort puls laserskæringsteknologi er kantens stumpe radius efter finslibning ≤0,005 mm, og den understøtter tilpasning af flad bund, rund næse, kuglehoved og specialformet kant og tilpasser sig til forskellige behandlingsscenarier såsom komplekse hulrum, mikroriller og buet overflade. Tre typer strukturer kan vælges, såsom svejset type, indekserbar type og integral type, for at opfylde kravene til forskellige værktøjsmaskiner og forarbejdningseffektivitet.

3. Partikelstørrelsestilpasning, målrettet mod at overvinde bearbejdningsvanskeligheder

Giv 2-10μm finkornet, 10-25μm mediumkornet, 25-50μm grovkornet diamantpartikelstørrelsesvalg, finkornet til rent aluminium, efterbehandling af kobberlegeringer, mediumkornet til højsiliciumaluminium generel forarbejdning, groft korn til kulfiber, sten og andre materialer, der matcher modstandsdygtige materialer, der er modstandsdygtige over for slid, og andre slidbestandige processer.

4. Effektiv omkostningsreduktion, dobbelt spring i livet og effektivitet

PCD End Mill levetid er 50-200 gange så stor som traditionel hårdmetal fræser, 3C elektronisk felt enkelt behandlingstid kan forkortes fra 30 minutter til 20 sekunder, effektivitet øget med 90 gange; ny energibearbejdning af motorskal til biler, skæreeffektivitet steg med 40%, omfattende forarbejdningsomkostninger reduceret med mere end 60%.

Produktparametre

Hvor kan PCD endefræser bruges?

1.3C elektronikfelt: fin fræsning af mobiltelefonens midterramme og aluminiumskasse, mikrorillebehandling af keramisk substrat, størrelsesnøjagtighed ±0,003 mm, overfladefinish Ra=0,05μm, der opfylder de strenge krav til præcisions elektroniske komponenter.

2. Nyt energikøretøjsområde: motorhus, batterimodul endefræsning, stempelbearbejdning, fladhed ≤0,01 mm, intet behov for opfølgende polering, for at hjælpe med effektiv masseproduktion af letvægtsfremstilling af biler.

3. Rumfart felt: kulfiber komposit vinge skelet, komposit komponenter dyb hulrum fræsning, grat-fri, delaminering-fri forarbejdning, i de lange overhæng forhold stadig opretholde stabil stivhed.

4. Medicinsk udstyrsområde: ortopædiske implantater, højpræcisionskirurgiske instrumenter kompleks konturbehandling, ingen metalforurening, skarpe kanter, opfylder de ultimative overfladekrav til biokompatible materialer.

Anbefalede skæreparametre

Det er strengt forbudt at behandle jernholdige metaller for at undgå fejl ved værktøjsgrafitisering; skæretemperaturen skal kontrolleres under 750 ℃, det anbefales at matche internt højtrykskølesystem; specifikke parametre skal finjusteres i henhold til maskinens stivhed og emnestruktur, tilpassede værktøjer vil give eksklusive parameterløsninger.

Hvorfor vælger flere og flere kunder Wangdefu?

1. En ægte PCD endefræserproducent med egen fabrik.

2. Dyb deltagelse i bilindustrien og nye energiprojekter

3. Værktøj + værktøj + procesplan tilgængelig

4. Projektleder 1 til 1 Opfølgning

5. Høj kommunikationseffektivitet og hurtig respons

Eftersalgssupport og service

1. Installations- og brugsvejledning

2. Forslag til parameteroptimering

3. Slid- og fejlanalyse

4. 48 timers teknisk respons